磁性分离器是一种通用性分离设备。

从结构上分为（I、II）两种形式。

I（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。II（强磁型）系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

一、用途

ACF 磁辊式磁性分离器主要用于金属切屑机床冷却液（切屑油和乳化液）的净化。通过分离器磁辊强大的磁力，将液体中的铁磁性材料切屑、磨屑分离出来。特别适用于各种磨床、精珩磨机、CNC等金属切削机床。

二、特点

1、结构紧凑，占地面积小，箱体采用冷轧钢板，磁辊及刮板采用不锈钢制作，永不生锈。

2、刮板与磁辊通过扭簧浮动支撑，使用过程中，可自行调整。

3、磁辊充磁均匀，硅胶辊轮将水分压干，不会将切削水（油）带出，使磨泥、铁粉保持干燥，确保工厂环境清洁。

本产品实现自动分离，分离效率高。使用磁性分离器，可减少砂轮修正次数，提高工件的表面光洁度，减少刀具的磨损，降低刀具的使用成本和延长冷却液的使用寿命。解决了冷却液变质产生的异常气味，同时减轻工人的劳动强度，减少废弃冷却液对环境的污染。